序号

精益工具箱

工具使用要点

需要达到的目标

1

价值流分析、ECRS、时间测算、5why、8大浪费、VOC、标准化

1、运用价值流图宏观描述流程，寻找价值改善点；
2、通过5why、VOC方法探寻流程价值改善点；
3、运用ECRS原则消除流程中的浪费点；
4、通过标准化管理工具将改善流程标准化、制度化；

寻找流程中不增值的部分，将现有工作流程从流程周期、价值节点等方面进行优化，提高流程的增值比。

2

PDCA、5why、5w2h、防呆法、SMED、甘特图、目视化、VOC、柏拉图、OPL、A3、标准化

1、通过数据统计与分析、柏拉图等工具确定现状工作中做不到位、容易出错、不能达到预期效果的工作内容；
2、运用5why、5w2h、VOC、柏拉图、数据分析等工具寻找问题原因；
3、运用防呆法、smed、目视化等精益工具制定问题改善实施对策；
4、将制定的对策按照甘特图的汇总，进行任务跟踪管理；
5、通过标准化管理工具将工作方法标准化、制度化；
6、使用A3报告汇总改善效果；

1、分阶段、分重点确定改善内容，逐步消除掉有问题的工作部分；
2、通过工作方法的改善达到指标的变化；
3、将工作实施办法更加简单化、标准化；
4、去除掉管理中重复部分（表单、不同部门做相同工作等），让工作更有效率；

序号

精益工具箱

工具使用要点

需要达到的目标

3

QCC、PDCA、5W2H、5why、头脑风暴、鱼骨图、标准化、15字目标、A3

1、对未达到目标、指标工作内容，或影响指标、目标的问题点，按照PDCA的模式改善或解决；
2、对于部分较难课题，通过QCC小组，使用5W2H、头脑风暴、鱼骨图、5why等方法分析问题并制定对策；
3、课题得到改善或解决后使用A3、QCC课题汇总等模式总结；
4、通过标准化管理工具将工作方法标准化、制度化；

1、培训参与者对改善方法的理解、具备改善的思维与方法；
2、从成本（时间、人力、物资）等方面得到降低；
3、形成改善型的制度，让改善成为习惯；

4

TPM、防呆、目视化

1、按照TPM设备管理方法完善设备管理内容：设备的日常点检方法、标准、制度；设备的定期点检与维护方法、标准、制度；
2、对设备故障建立标准化的反馈、处理方法；
3、对设备部件建立零库存的管理模式；
4、对常出现问题的设备故障点，问题按照课题改善的模式进行改善；
5、使用A3、QCC课题汇总等模式总结课题改善效果；
6、通过标准化管理工具将改善方法标准化、制度化；

1、完善设备管理方法；
2、建立快速的设备管理反应机制；
3、改善现状设备现状问题，提升质量与效率；

序号

精益工具箱

工具使用要点

需要达到的目标

5

TWI、合理化建议

1、运用TWI人才育成模式建立培训系统（培训内容、方法、频次、培训效果评价）；
2、在部门、企业建立提案改善制度；
3、创造部门、企业改善氛围，形成企业提案改善文化；

1、建立岗位的上岗培训系统；
2、建立岗位人员定期能力评估与再教育方法、判断标准；
3、在企业内建立改善的氛围与文化；

6

5S、目视化

1、在生产车间、办公场所和对生产工具按照5S的方法进行管理；
2、在生产车间、办公场所，运用目视化的管理理念进行管理工作，让管理成为一目了然的管理；

1、环境整洁，工具、物料有序管理；
2、环境内各物品管理有明确的责任人、判断标准；
3、管理内容开始使用目视化的管理工具，让管理成为人人看的懂得管理；